1 мм изоляции Астратек = 50 мм рулонной изоляции
Продажа, расчет, проведение работ
Главная arrow Теоретические данные arrow Хранение лакокрасочных материалов
Хранение лакокрасочных материалов
Все виды ЛКМ хранят в закрытых складских помещениях, каждую партию отдельно.
Не следует хранить ЛКМ возле отопительных приборов, необходимо защищать от воздействия прямых солнечных лучей.
Транспортная и потребительская тара с ЛКМ должна храниться на поддонах или стеллажах. Хранить ЛКМ на полу не допускается.
На всей транспортной и потребительской таре должны быть этикетки и ярлыки завода- изготовителя.
Информация, указываемая на этикетках или ярлыках, должна соответствовать ГОСТ 9980.4-86 Материалы лакокрасочные. Маркировка.
На этикетке или ярлыке должно быть указано:
- наименование и товарный знак предприятия-изготовителя, или только его товарный знак;
- наименование, марка и сорт материала;
- наименование цвета (для пигментированных ЛКМ);
- масса брутто и нетто; на потребительской таре масса брутто  не указывается, а на ящиках и групповых упаковках взамен массы брутто и нетто указывают количество единиц потребительской тары и массу нетто потребительской тары;
- номер партии;
- дата изготовления;
- обозначение НД на данный ЛКМ.
На потребительской таре, предназначенной для розничной торговли, должно быть указано:
- наименование и товарный знак предприятия-изготовителя, или только его товарный знак;
- наименование цвета (для пигментированных ЛКМ);
- масса нетто или объем;
- номер партии;
- дата изготовления (месяц и год);
- обозначение НД на данный ЛКМ;
- назначение и способ применения;
- меры предосторожности при обращении с материалом;
- надпись «Беречь от огня» для легковоспламеняющихся материалов;
- гарантийный срок хранения материалов.
В складе ЛКМ должна поддерживаться температура и влажность согласно требованиям НД на хранимые материалы.
Особое внимание следует уделять водоразбавляемым ЛКМ, так как не все марки этих материалов выдерживают хранение при отрицательных температурах или время и температура хранения строго ограничены.
Целесообразно ЛКМ со склада выдавать в таре завода-изготовителя на одну смену или одни сутки при работе в вечернее и ночное время.
ЛКМ в частично заполненной таре может храниться до использования не более 6 ч.
Срок использования ЛКМ, в которые сиккативы, отвердитель или другие добавки вводятся перед использованием, указан в сертификате или другой сопроводительной документации. Этот срок может существенно сократиться в том случае, если подготовленный материал хранится или используется при температуре выше 200С или около отопительных приборов, на него попадают прямые солнечные лучи, а также, если он долго хранится в незакрытой таре.
ЛКМ должен быть упакован в тару, позволяющую тщательно перемешать материал до полной однородности. Следует избегать приобретения ЛКМ, упакованных в бочки или барабаны, если нет специальных устройств для тщательного перемешивания содержимого тары. Например, гравитационного смесителя, электро- или пневмомешалок со специальными насадками или других.
При выдаче и получении со склада необходимо следить за тем, чтобы этикетки и ярлыки на выдаваемой таре с ЛКМ, были читаемы. Если этикетка отсутствует (например, при выдаче ЛКМ не в таре завода-изготовителя), она должна быть восстановлена за подписью лица, отвечающего за хранение материала. На восстановленной этикетке должна быть вся информация, которая приводится заводом-изготовителем.

Подготовка ЛКМ перед нанесением
Перед тем, как вскрыть тару с ЛКМ, необходимо тщательно прочитать этикетку и аннотацию, если она есть. В дальнейшей работе необходимо придерживаться тех требований, которые там приведены.
В том случае, если тара загрязнена, необходимо очистить тару, только потом вскрывать ее.
Перед применением пигментированные ЛКМ необходимо тщательно перемешать до полной однородности. Полностью однородным считается состав, если на дне  отсутствует осадок и краска имеет одинаковую консистенцию по всему объему. На поверхности ЛКМ в таре может быть прозрачный коричневатый слой. Это специальная добавка, предотвращающая образование пленки при хранении.
При необходимости ЛКМ доводят до рабочей вязкости, т.е. краска должна быть настолько текучей, чтобы было удобно наносить на поверхность. В том случае, если необходимо более точное разбавление ЛКМ, выясните у продавца или на заводе-изготовителе, сколько растворителя необходимо прибавить. В сертификате на ЛКМ обычно указывается количество, которое необходимо добавить для нанесения методом пневматического распыления. Для доведения до рабочей вязкости необходимо применять растворители согласно НД на ЛКМ. Обычно эта информация есть на этикетке.
Перемешанный до полной однородности ЛКМ необходимо профильтровать через мелкое металлическое или тканое (капроновое или другое) сито  или сложенную в 8 слоев марлю.
Доведение материалов до рабочей вязкости необходимо производить в чистой и сухой таре.
Подготовленный материал до использования должен храниться закрытым, во избежание попадания в ЛКМ посторонних предметов и разлива ЛКМ. Подготовленный материал желательно использовать в течение 1-2 дней.
При использовании нескольких типов ЛКМ перед применением желательно проверить их совместимость. Для этого необходимо нанести на небольшой участок один из проверяемых материалов, дать  ему полностью высохнуть. Затем нанести другой испытуемый материал. Если материалы совместимы, окрашенная поверхность будет ровной, гладкой, без пузырей, шагрени (апельсиновая корка), отслоений.

Нанесение лакокрасочных материалов
ЛКМ обычно наносятся следующими методами:
- безвоздушное и пневматическое распыление;
- обливом, окунанием;
- кистью, валиком;
- в электрополе.
Нанесение в электрополе производится только в промышленных условиях, так как для этого требуется специальное оборудование. Возможность наносить материалы в электрополе обычно оговаривается в НД на материал. Например, в электрополе может наноситься эмаль ПФ-115, Софраэмаль А. Нанесение в электрополе основано на явлении электрофореза. Этот метод нанесения более экономичен по сравнению с обычным распылением.
Окрашивание окунанием и обливом – простые методы. Обычно они применяются для окраски изделий, которые невозможно окрасить распылением. Для них характернохорошая покрываемость, большая скорость окраски. Однако при этих методах покрытие имеет натеки и наплывы, разную толщину в верхней и нижней части. Нельзя окрашивать детали сложной формы с «карманами». Невозможно использовать двукомпонентные ЛКМ.
Методами безвоздушного распыления также чаще в основном пользуются профессионалы в промышленных условиях. Пневморапылением в бытовых условиях в настоящее время пользуются достаточно часто. Для этого используется краскораспылитель пневматический.
Способы подготовки к работе, эксплуатация, уход за оборудованием для безвоздушного и пневматического распыления указан в их паспортах.
Давление сжатого воздуха (или азота) для пневматического распыления должно составлять 4-6 кгс\см2. Подаваемый газ должен проходить через масловодоотделитель  для предотвращения попадания масла и влаги в лакокрасочные материалы. Не в коем случае не использовать для распыления кислород, пропан или другой горючий газ – возможно загорание ЛКМ.
Перед использованием краскораспылитель проверить на чистоту. Если он загрязнен, вымыть его растворителем (уайт-спиритом). Механическая очистка всех узлов краскораспылителя запрещена.
Лучше всего, чтобы диаметр отверстия материального сопла краскораспылителя был 1-1,4 мм и обеспечивал равномерный туманообразный распыл. Форма факела распыла зависит от конструкции головки распылителя и оговаривается в паспорте на краскораспылитель. 
На пробном образце установить  требуемую форму, положение факела распыла и расход ЛКМ. Распыл должен быть таким, чтобы слой наносимого материала был тонким, без потеков и наплывов.
Краскораспылитель при покраске необходимо держать перпендикулярно к окрашиваемой поверхности на расстоянии 250-400 мм. Расстояние до окрашиваемой поверхности должно быть не слишком большим (чтобы уменьшить потери на туманообразование) и не слишком маленьким (чтобы не было потеков).
Перемещать краскораспылитель необходимо на одинаковом расстоянии от обрабатываемой поверхности, плавно, без рывков, равномерно. Первую полосу наносить сверху вниз до конца окрашиваемой поверхности. Следующую полосу наносить снизу вверх и т.д. 
Для получения равномерного покрытия наносимая полоса средства должна перекрывать ранее нанесенную примерно на 1/3. При образовании наплывов и потеков на стыках и углах необходимо равномерно распределить краску кистью или поролоновым тампоном.
При окрашивании горизонтальной поверхности необходимо стремиться, чтобы наклон краскораспылителя  был как можно меньше. Если возможно – окрашиваемую поверхность наклонить в сторону исполнителя.
При окрашивании  выступающих частей и углов краскораспылитель вести вдоль выступающих частей, не выводя факел за контур изделия.
При окрашивании внутренних углов для получения равномерной толщины необходимо каждую плоскость, образующую угол, окрашивать отдельно.
В бачок удобно заливать такое количество ЛКМ, чтобы оно могло быть использовано до перерыва в окраске. Оставлять ЛКМ в бачке краскораспылителя даже на непродолжительное время нельзя.
При нанесении быстровысыхающих ЛКМ (например, средство R 101 бесцветное или алюминиевое) при перерыве в работе в пустой бачок краскораспылителя нужно залить  уайт-спирит, т.к. возможно засорение сопла засохшими чешуйками.
При смене колера (цвета) ЛКМ или при длительном перерыве при работе (3-10 и более часов) краскораспылитель промыть внутри (бачок) и снаружи чистым уайт-спиритом, слить промывной уайт-спирит через сопло краскораспылителя, предварительно закрыв вентиль подачи воздуха на редуктор, протереть насухо ветошью. Промывать до тех пор, пока промывной растворитель не станет чистым.
Перед каждой заправкой бачка краскораспылителя необходимо тщательно перемешать ЛКМ до полной однородности.

Наиболее частые дефекты, их причины и способы устранения при окраске методом пневмораспыления

Вид дефекта

Причина

Способы устранения дефекта

Поверхность покрытия в виде апельсиновой корки (шагрень)

Недостаточный розлив (текучесть) ЛКМ

Добавить в ЛКМ растворитель

Мелкая шероховатость покрытия и отсутствие блеска, мелкие пузырьки воздуха по всей поверхности

Большое расстояние от краскораспылителя до окрашиваемой поверхности

Уменьшить расстояние от краскораспылителя до окрашиваемой поверхности

Пузырьки воды и мелкие пятна на поверхности покрытия

Подаваемый в краскораспылитель газ насыщен влагой

1 Проверить работу масловодоотделителя
2 Сменить источник газа

Засорение поверхности покрытия мелкими частицами

1 Внутренняя поверхность шлангов разбухла под действием растворителей и разрушается
2 Пыльное помещение

1 Сменить шланги

 

2 Очистить помещение от пыли или сменить место окраски

Неравномерная толщина покрытия, частичная волнистость покрытия

Расстояние от краскораспылителя  до окрашиваемой поверхности мало, и воздушная струя раздувает пленку ЛКМ

Увеличить расстояние от краскораспылителя до окрашиваемой поверхности

Матовость и побеление покрытия

1 Низкая температура и высокая влажность воздуха

 

2 Наличие большого количества легколетучих растворителей в ЛКМ

3 Высокое содержание растворителей в воздухе

1 Поднять температуру и понизить влажность или выбрать другое время для работы
2 При подготовке ЛКМ использовать растворитель, указанный в НД (на этикетке)

3 Проветрить помещение

Нанесение ЛКМ кистью является старейшим методом окраски, применяющимся в течение многих веков и, несмотря на это, практически не претерпевшим изменений.
Преимущество окраски кистью заключается в простоте, возможности окраски поверхностей со сложной конфигурацией.
При окраске ЛКМ наносят концом кисти без сильных нажимов. Материал должен ложиться широкими полосами, которые затем растушевываются в горизонтальном и вертикальном направлениях. Кисть следует держать под углом в 45-600 к окрашиваемой поверхности.
Размер кисти должен соответствовать виду работы: площади окрашиваемой поверхности и ее сложности. Для ровных больших поверхностей используются большие кисти, для сложных и небольших поверхностей – маленькие.
Длина свободной щетины может быть больше или меньше в зависимости от типа применяемых материалов. Для красок, растираемых по поверхности со значительным усилием, щетина должна быть короче, чем для менее вязких, например, водных, красок.
Кисти могут быть следующих типов:
- для окраски и размывки больших ровных поверхностей: маховые, ручники, макловица (могут быть круглыми и прямоугольными);
- для окрашивания по трафарету: трафаретные (обычно имеют более короткую и ровную щетину);
- для окраски мелких предметов и проведения линий (филенок): филеночные, цировочные (очень тонкие линии);
- для сглаживания свежеокрашенных поверхностей и удаления мазков и штрихов от кистей и окрашивания различных небольших поверхностей: флейцевые (плоские), овальные, круглые;
- для окрашивания труднодоступных поверхностей (например, радиаторов): флейцевые, круглые, овальные с изогнутой под углом ручкой;
- художественные, предназначенные для выполнения тонкой работы.
С целью придания окрашенной поверхности шероховатости применяют щетки-торцовки с короткой жесткой щетиной иногда определенным образом рельефно постриженной. Работая сухой торцовкой, ударяют торцами щетины по свежеокрашенной поверхности.
Для получения покрытия хорошего качества требуется соблюдение определенных правил работы с кистями.
Новая кисть всегда содержит пыль и сломанные волоски. Накануне работы новые кисти желательно вымыть в мыльной воде и тщательно высушить.
В начале работы кисть необходимо «разработать»,  чтобы равномерно распределить в ней ЛКМ. Для этого кисть окунают в материал, вытирая ее о внутреннюю поверхность тары с краской. Это повторяют несколько раз, время от времени поворачивая кисть, до тех пор, пока весь пучок волос не будет смочен примерно на половину длины.
В процессе работы кисть окунают в ЛКМ не слишком глубоко, постукивая ею (не вытирая) по краю тары для равномерного распределения материала по волосу.
Лакокрасочный материал наносят довольно толстым слоем, а затем растушевывают его сухой флейцевой кистью. Последнюю штриховку проводят обычно в том направлении, в котором изделие имеет наибольший  размер. Перекрытие слоев ЛКМ при окраске смежных участков необходимо производить до начала высыхания предыдущего участка поверхности; в противном случае на границе участков слой материала утолщается и после сушки может сморщиться или будет отличаться по цвету от остальной поверхности.
Быстросохнущие ЛКМ трудно нанести кистью, так как при нанесении повторных слоев или при растушовывании происходит растворение сырых нижележащих слоев материала, вследствие чего покрытие получается неровным и несплошным. В этом случае первый слой следует наносить только в одном направлении без растушовывания, а затем, после просушки, наносить второй слой, но уже в другом направлении.
Особенно внимательно следует окрашивать поверхности, на которых могут быть щели, головки гвоздей или заклепок или другие неровности. В этих местах возможны утолщения слоя краски, наплывы, натеки или непрокрасы.
При окраске древесины последние штрихи делают вдоль волокон, а при окраске потолков – по направлению к свету, чтобы следы кисти были менее заметны.
После окончания работы ЛКМ, оставшийся на кисти, отжимают шпателем или скребком, обтирают, промывают в растворителе и сушат на воздухе. При частом использовании кисть можно хранить в  воде или растворителе. При длительном перерыве в работе очищенную кисть желательно хранить вверх щетиной, чтобы она не деформировалась.
Описанная технология пригодна для нанесения большинства ЛКМ. Особенности, касающиеся отдельных ЛКМ, обычно описаны в НД на материалы, на этикетках или в аннотациях.
Валиками пользуются для окраски больших ровных поверхностей. Валики могут быть меховыми или поролоновые. На валик может быть нанесен специальный рисунок для создания рельефной поверхности.
Перед использованием валика рекомендуется промыть его теплым мыльным раствором и раскатать на гладкой, твердой поверхности.
Валики могут быть различными по величине:
- минивалики (длина 50-150 мм, диаметр до 15 м);
- мидивалики (длина 50-150 мм, диаметр до 30 мм);
- стандартные (длина 150-270 мм, диаметр до 62 мм);
- каркасные (гильзовые) (длина 270 мм, диаметр до 47 мм);
- специальные: рельефные (для нанесения рельефного рисунка); обойные (для обойных работ); игольчатые (для удаления пузырьков воздуха); аэрационные (для удаления пузырьков воздуха при нанесении монолитных полов).
Шубки валиков делятся на сшитые и клееные. В зависимости от материала, из которого изготовлена шубка валика, они могут быть более или менее стойкими к воздействию ЛКМ.

Условия при окрашивании
 Наилучшие результаты можно получить при окрашивании при температуре 15 – 35 град.С и влажности не более 65%. 
Чем ниже относительная влажность воздуха, тем окрашенная поверхность высыхает  быстрее. И соответственно, чем выше влажность, тем время высыхания больше. Некоторые ЛКМ, при нанесении на влажную поверхности или при высокой влажности не формируют антикоррозионное покрытие.
На чистых, полированных металлических поверхностях пар конденсируется во влагу при влажности более 90%. На шероховатых или неочищенных поверхностях конденсация происходит уже при влажности 65-70%. Кроме того, конденсат может осесть на поверхности и при невысокой влажности, если температура металла ниже температуры воздуха.
Поэтому перед окрашиванием необходимо высушить и нагреть окрашиваемую поверхности естественным или принудительным путем до температуры не ниже температуры воздуха. Если температура воздуха ниже 10ОС, поверхность следует нагревать до температуры не менее 15ОС.
При температуре ниже 0ОС необходимо следить, чтобы на поверхности не осталась наледь.
Поверхности разогретые выше 50ОС красить не рекомендуется.
Время сушки ЛКМ указано в НД (на этикетке) на каждый материал. Обычно на этикетке указывается время высыхания при 200С. Наиболее хорошие результаты получают при сушке при температуре 15-350С.
В холодное время года температура наносимого ЛКМ должна быть не менее 20оС, допускается его подогревать до температуры не выше 30оС. Желательно разогрев производить в теплом помещении, выдерживая ЛКМ до тех пор, пока не нагреется. Можно разогревать на водяной бане. Внимание! ЛКМ относятся к горючим материалам, поэтому использование открытого огня для разогрева не допускается.
Следует помнить, что при понижении температуры до 100С и повышении влажности до 85% время высыхания и время до использования окрашенной поверхности увеличивается в 2-3 раза. Поэтому необходимо в любом случае увеличивать время между нанесением слоев не менее чем в 2-3 раза. Например, высохшие при низких температурах эпоксидные ЛКМ только кажутся отвержденными уже после испарения растворителя, хотя пленка станет окончательно прочной только после того, как пройдет химическая реакция и отверждение закончится полностью.
Высокая температура существенно ускоряет испарение растворителей и отверждение. При этом может высохнуть только верхний слой краски и «захлопнуть» внутри растворитель. При одинаково высокой температуре окружающего воздуха и окрашиваемой поверхности обычно это не происходит. Сушка ЛКМ направленной струей нагретого воздуха недопустима.
Время выдержки между слоями соответствует двойному времени высыхания при нормальных условиях сушки.
При использовании некоторых схем время до нанесения следующего слоя соответствует времени высыхания до степени 1. Например, при окраске автомобилей.
При окраске следует помнить, что слишком толстый слой краски будет сохнуть дольше, чем указано в НД (на этикетке), а слишком тонкий слой не обеспечит защиту поверхности.

 
< Пред.   След. >

Астратек Москва: тел. +7 (499) 346 36 26,  +7 (985) 727 76 78,




 
Типы покрытий АСТРАТЕК®
Теплоизоляционное полимерное покрытие АСТРАТЕК®
Теплоизоляционное полимерное покрытие АСТРАТЕК® металл

Теплоизоляционное полимерное покрытие АСТРАТЕК® фасад
Водно-дисперсионные краски и грунтовки GROSS®
Грунтовка по металлу GROSS® металл
Универсальная грунтовка GROSS® фасад
Краски водно-дисперсионные GROSS® фасад, GROSS® интерьер
Использование Астратек
Применение АСТРАТЕК в строительстве
Применение АСТРАТЕК на трубопроводах
Применение АСТРАТЕК в хозяйстве
Применение АСТРАТЕК на предприятиях


Страница сгенерирована за 0.013358 секунд